高温箱式实验电炉的加热速度受哪些因素影响?

　　在热处理工艺中，经常用到的是箱式实验电炉，它能够很好的进行工件的加热工作，但在某些情况下，箱式实验电炉的加热速度也是会有不同的变化，所以接下来实验电炉厂家就为大家来详细的说一说影响箱式电炉加热速度的因素都有哪些，赶紧跟随我们来了解一下吧。

　　一、高温箱式电炉方面

　　1、高温箱式电炉的功率

　　在对工件进行热处理加热时，选用的加热设备不同，其加热速度是不同的，但对于高温箱式电炉来说，本身的加热速度较为均匀，而决定其加热速度的因素就是电炉的功率，功率越大，单位时间可以供给的热量越多，那么加热速度自然也就越快，所以如果使用箱式电炉进行热处理加热，想要加热速度快，就应该选择更大功率的高温箱式电炉。

　　2、加热工艺的选择

　　使用高温箱式电炉对工件进行加热，还应该考虑工件的加热工艺，其中随炉加热、预热加热、到温入炉加热以及高温入炉加热等方式，其对工件的加热速度都是不一样的。

　　(1)随炉加热即工件装人室温的炉膛内后，随着炉子升温而不断加热;

　　(2)预热加热即工件先在已升温至较低温度的炉子中加热，到温后转移至预定工件加热温度的炉中加热到工件所要求的温度;

　　(3)到温入炉加热又称热炉装料加热，即先把炉子升到工件要求的加热温度，然后再把工件装炉加热;

　　(4)高温入炉加热即工件装入比工件要求的加热温度高的炉内进行加热，直至工件达到要求的温度。

　　这四种加热方式的加热速度依次提高，所以想要提高电炉加热速度，就需要采用合理的工件加热工艺。

　　二、加热工件方面

　　在使用高温箱式电炉加热工件的过程中，如果加热速度控制不当，会造成工件的内外温差过大，工件的内部产生较大的热应力，从而使工件出现变形甚至产生裂纹。对厚大工件来说，不仅受炉子给热能力的限制，而且还受到工件本身所允许的加热速度的限制，这种限制可归纳为在加热初期断面上温差的限制，在加热末期透烧程度的限制和因炉温过高造成加热缺陷的限制。

　　1、工件加热初期的温差限制

　　在加热初期，表面的温度高，热膨胀较大，中心的温度低，热膨胀较小;而表面与中心是一个不可分割的金属整体，所以膨胀较小的中心部分将限制工件表面的膨胀，使工件表面受到压应力，同时，膨胀较大的表面部分将强迫中心部分一起膨胀，使中心受到拉应力，这种应力称为热应力。

　　所以在加热初期，限制加热速度的实质是减少热应力。加热速度越快，表面与中心的温度差越大，热应力越大，这种应力可能造成工件的变形和开裂。对于塑性好的金属，热应力只能引起塑性变形，危害不大。因此，对于低碳钢温度在500 ~ 600℃以上时，可以不考虑热应力的影响。允许的加热速度还与金属工件的物理性质(特别是导热性)、几何形状和尺寸有关，因此，对尺寸较大的高碳钢和合金钢工件加热要特别小心，而对薄材则可以任意速度加热。

　　2、工件加热末期烧透程度限制

　　加热末期，钢件断面仍然可能存在温差。加热速度越大，则形成的内外温度差越大，往往限制钢件加热末期的加热速度。但是，实际和理论都说明，降低整个加热过程的加热速度是不可取的。因此，往往在快速加热后，为了减小温差可以降低加热速度或保温，以求得内外温度均匀。

　　综上所述，影响高温箱式电炉加热速度的因素是多方面的，而不是单纯的电炉设备问题，所以在确定加热速度时，就要同时考虑电炉功率、加热工艺以及工件的特性，从而保证效率的加工生产。

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